Gdy forma jest już gotowa, masowa produkcja plastikowych skrzynek obrotowych wchodzi w etap formowania wtryskowego. Jest to dobrze-znany proces przekształcania plastikowych granulek w praktyczne produkty.
1. Wybór surowca: Powszechnie stosowane surowce z tworzyw sztucznych, takie jak polipropylen lub polietylen-o dużej gęstości, są preferowane ze względu na ich doskonałą wytrzymałość, odporność na uderzenia i odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku naturalnym. Surowce te mają zazwyczaj postać granulatu i można dodać kolorowe przedmieszki, aby nadać pudełkom obrotowym różne kolory, lub można dodać dodatki wzmacniające i zapobiegające-starzeniu się, aby spełnić wymagania określonych środowisk użytkowania.
2. Proces formowania: Granulki tworzywa sztucznego wprowadza się do leja zasypowego wtryskarki i podgrzewa w beczce grzewczej, aż do uzyskania lepkiego stopu. Następnie śruba wtryskarki wtryskuje stopiony materiał przez bramę formy do zamkniętej wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Stop szybko wypełnia każdy szczegół we wnęce i zaczyna krzepnąć pod kontrolą układu chłodzenia. Po całkowitym schłodzeniu i uformowaniu produktu forma otwiera się, a mechanizm wyrzutowy płynnie wypycha uformowaną skrzynkę obrotową. Proces ten ma charakter cykliczny i rytmiczny, wytwarzając od kilku do kilkudziesięciu produktów na minutę, z niezwykle dużą wydajnością.
3. Kontrola jakości: Nowo rozformowane pudełka obrotowe muszą zostać poddane kontroli, obejmującej pomiar wymiarów, kontrolę wyglądu (np. braki materiału, obróbkę blacharską, pęcherzyki itp.) oraz proste testy wydajności (takie jak testy układania w stosy i testy upadku). Stabilne warunki formy, precyzyjne parametry procesu (temperatura, ciśnienie, czas) i-wysoka jakość surowców to trzy filary gwarantujące stałą jakość tysięcy pudełek obrotowych.
